一、維修前準備

在維修前需做好安全防護與工具 / 備件準備，避免觸電或二次損壞設(shè)備：

1. 安全防護：

1. 斷開輸液泵總電源（包括主機電源適配器和外接電源），拔掉所有從機與主機的通信線纜、電源線纜，確保設(shè)備完全斷電。

2. 佩戴絕緣手套（若涉及電路檢測）、防靜電手環(huán)（避免靜電損壞主板芯片），鋪好絕緣維修墊。

2. 工具與備件：

1. 工具：十字螺絲刀（PH2/PH1）、一字螺絲刀、萬用表（測電壓 / 電阻 / 通斷）、示波器（可選，檢測信號波形）、鑷子、壓線鉗（若需修復線纜）、酒精棉片（清潔觸點）。

2. 常用備件：主機 / 從機電源模塊、通信線纜（一拖六專用，如 RS485 總線）、從機輸液電機（步進電機）、壓力傳感器（檢測輸液阻塞）、顯示屏（若黑屏 / 花屏）、按鍵板（若按鍵失靈）。

3. 資料參考：
準備該型號輸液泵的《維修手冊》（優(yōu)先原廠，若無則參考通用一拖六輸液泵電路原理圖），明確主機與從機的接口定義（如電源接口：DC 12V/24V，通信接口：A/B 線）、關(guān)鍵部件位置（如主機控制板、從機驅(qū)動板）。

二、常見故障分類與排查流程

一拖六輸液泵故障多表現(xiàn)為 “整機不工作”“單 / 多通道不輸液”“輸液精度偏差”“報警異?！?四類，需按 “先整體后局部、先電源后負載、先通信后執(zhí)行” 的邏輯排查：

（一）故障 1：整機不工作（所有通道無反應，顯示屏不亮）

可能原因

· 總電源故障（電源適配器損壞、電源線斷路、插座無電）；

· 主機電源模塊損壞（無法將輸入電壓轉(zhuǎn)換為設(shè)備所需電壓，如 12V 轉(zhuǎn) 5V）；

· 主機主板故障（核心控制芯片燒毀，無供電或無信號輸出）。

排查步驟

1. 檢查外部電源：

· 用萬用表測電源適配器輸出端電壓（參考設(shè)備標識，如 “DC 24V 3A”），若電壓為 0 或遠低于額定值，更換同型號電源適配器；

· 測電源線通斷：將萬用表調(diào)至 “通斷檔”，表筆接電源線兩端，若蜂鳴器不響，說明線纜內(nèi)部斷路，更換電源線。

2. 檢測主機電源模塊：

· 拆開主機外殼（螺絲多在底部 / 背部），找到電源模塊（通常標注 “POWER MODULE”，連接電源適配器輸入端和主板輸入端）；

· 通電（僅接主機電源，暫不接從機），用萬用表測電源模塊輸出端電壓（如主板供電端應為 DC 5V±0.2V）：

· 若輸出電壓為 0：更換電源模塊；

· 若電壓不穩(wěn)定（波動＞0.5V）：檢查電源模塊與主板的連接線是否松動，若松動重新插緊，仍異常則更換電源模塊。

3. 排查主機主板：

· 若電源模塊輸出正常，但主板無反應（無指示燈亮、顯示屏不亮），用萬用表測主板電源接口是否有電壓輸入：

· 有電壓但主板不工作：可能是主板芯片（如 CPU、電源管理芯片）燒毀，需更換主板（優(yōu)先原廠備件，避免兼容性問題）；

· 無電壓：檢查電源模塊到主板的連接線（如端子排、插頭），若接觸不良，用酒精棉片清潔觸點后重新插緊，若線纜斷路則更換連接線。

（二）故障 2：單 / 多個通道不輸液（主機有反應，部分從機無輸液動作）

可能原因

· 從機電源故障（從機未接電源、電源線纜斷路、從機自身電源模塊損壞）；

· 主機與從機通信故障（通信線纜斷路、接觸不良、主機 / 從機通信芯片損壞）；

· 從機執(zhí)行機構(gòu)故障（輸液電機損壞、電機驅(qū)動板故障、輸液管路阻塞）；

· 從機壓力傳感器故障（誤報 “阻塞”，導致電機停止運行）。

排查步驟

1. 區(qū)分 “單通道” 還是 “多通道” 故障：

· 若單通道不輸液：優(yōu)先排查該從機自身（電源、電機、傳感器）；

· 若連續(xù)多通道（如 1-3 通道）不輸液：優(yōu)先排查主機通信模塊或通信總線（多通道共用一條總線，總線故障可能影響連續(xù)通道）。

2. 檢查從機電源：

· 斷開從機與主機的通信線，單獨給該從機接電源（用原廠電源適配器），觀察從機指示燈是否亮（正常應亮 “待機燈”）：

· 不亮：測從機電源接口電壓，若有電壓則從機電源模塊損壞，更換；若無電壓，檢查從機電源線是否斷路，更換線纜。

3. 排查通信鏈路：

· 若從機電源正常但不響應主機指令，檢查主機與從機的通信線纜（一拖六多為 RS485 總線，含 A/B 兩根線，部分含屏蔽線）：

· 用萬用表 “通斷檔” 測通信線兩端（主機通信接口→從機通信接口），若某根線不通，修復或更換線纜；

· 檢查通信接口觸點（主機和從機的端子排 / 插頭），若有氧化（發(fā)黑、生銹），用酒精棉片擦拭清潔后重新插緊；

· 若線纜正常，用示波器測主機通信接口輸出的 RS485 信號（正常應有高低電平交替波形）：無波形則主機通信芯片（如 MAX485）損壞，更換芯片；有波形則從機通信芯片損壞，更換從機驅(qū)動板。

4. 檢查從機執(zhí)行機構(gòu)與傳感器：

· 電機測試：斷開從機電源，拔掉電機連接線，用萬用表測電機線圈電阻（步進電機通常為 2 組線圈，電阻值應一致，如 5Ω±1Ω）：若電阻無窮大（線圈斷路）或為 0（線圈短路），更換電機；

· 管路與壓力傳感器：拆下滑道上的輸液管，手動推動電機滑塊（無阻力為正常），若卡頓則管路阻塞（清潔管路）；若滑塊正常，開機后模擬 “阻塞”（用手捏緊管路），若不報警則壓力傳感器損壞，更換傳感器（需校準，參考維修手冊）。

（三）故障 3：輸液精度偏差（實際輸液量與設(shè)定值不符）

可能原因

· 輸液管路規(guī)格不匹配（如用了非原廠推薦的管路，內(nèi)徑 / 硬度不同）；

· 從機電機參數(shù)漂移（步進電機步距角偏差，需校準）；

· 主機控制程序故障（參數(shù)丟失，需重新加載程序）；

· 從機滑塊磨損（導致電機傳動間隙過大，輸液量不準）。

排查步驟

1. 確認管路兼容性：
檢查輸液管是否為設(shè)備說明書推薦的規(guī)格（如 “Φ3.0mm×1.0mm”），若使用非推薦管路，更換原廠管路后重新測試精度（用刻度量筒接液，對比設(shè)定值與實際值）。

2. 校準電機參數(shù)：
進入主機 “維修模式”（通常按 “設(shè)置 + 確認” 組合鍵，密碼參考手冊），選擇 “通道校準”：

· 設(shè)定校準量（如 100mL），啟動輸液，完成后輸入實際測量的液體量，設(shè)備自動修正電機步距參數(shù)；

· 若校準后仍偏差＞±5%（超出行業(yè)標準），檢查從機滑塊：拆開從機外殼，觀察滑塊與電機絲桿的連接是否松動，若松動擰緊固定螺絲；若滑塊磨損（表面有劃痕、間隙大），更換滑塊組件。

3. 修復控制程序：
若多通道同時出現(xiàn)精度偏差，可能是主機程序丟失，需用原廠編程器連接主板，重新加載最新版控制程序（需聯(lián)系廠家獲取程序文件，避免自行刷寫導致設(shè)備鎖死）。

（四）故障 4：報警異常（誤報警 / 不報警）

可能原因

· 誤報警：壓力傳感器閾值設(shè)置過低、傳感器表面有藥液殘留（誤觸發(fā)阻塞報警）、氣泡傳感器污染（誤報氣泡）；

· 不報警：傳感器損壞、報警電路故障（如主機報警蜂鳴器損壞）、報警參數(shù)被篡改。

排查步驟

1. 處理誤報警：

· 壓力傳感器：進入 “參數(shù)設(shè)置”，將 “阻塞報警閾值” 調(diào)至推薦值（如 “中” 檔，參考手冊）；用酒精棉片清潔傳感器探頭（避免藥液殘留影響檢測）；

· 氣泡傳感器：拆下滑道，清潔傳感器發(fā)射 / 接收端（紅外式，若有灰塵會誤報），晾干后重新安裝。

2. 處理不報警：

· 模擬故障測試：捏緊管路（觸發(fā)阻塞）、滴入氣泡（觸發(fā)氣泡報警），若不報警，測傳感器輸出信號（如壓力傳感器正常應輸出 0.5-4.5V 電壓，隨壓力變化）：無信號則傳感器損壞，更換；

· 報警蜂鳴器：若有報警信號（主機顯示屏顯示報警代碼）但無聲音，用萬用表測蜂鳴器兩端電壓（正常應有 12V 電壓）：有電壓則蜂鳴器損壞，更換；無電壓則主機報警電路故障，更換主板。

三、核心部件維修（以通信線路、從機電機為例）

（一）通信線路修復（RS485 總線）

1. 斷線修復：
若通信線某根（A/B 線）中間斷路，用壓線鉗剝?nèi)啥司€纜外皮（露出 1cm 導線），將相同顏色的導線擰接（順時針擰 3 圈），包裹絕緣膠帶（2 層，避免短路），外層再纏屏蔽膠帶（若有屏蔽層）；

2. 接口修復：
若主機 / 從機通信接口端子排損壞（觸點脫落），卸下端子排，更換同型號端子（如 3P 插拔式端子），按 “A 接 A、B 接 B、GND 接 GND” 的順序重新接線，擰緊螺絲（避免虛接）。

（二）從機輸液電機更換

1. 拆卸舊電機：
拆開從機外殼，拔掉電機與驅(qū)動板的連接線（記清線序，如 “紅 - 正、黑 - 負、黃 - 信號 1、藍 - 信號 2”），擰下電機固定螺絲（通常 2-4 顆），取下舊電機；

2. 安裝新電機：
將新電機對準安裝孔，擰緊螺絲（力度適中，避免壓壞電機軸），按原線序連接電機與驅(qū)動板（若線序錯誤，電機可能反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）；

3. 測試電機：
接電后進入 “單通道測試”，控制電機正轉(zhuǎn) / 反轉(zhuǎn)，觀察滑塊是否平穩(wěn)移動（無卡頓、異響），若反轉(zhuǎn)，交換電機信號線（如黃、藍線）。

四、維修后測試與校準

維修完成后需通過 “功能測試” 和 “精度校準”，確保設(shè)備符合臨床使用標準：

1. 功能測試：

· 整機通電，檢查所有通道指示燈、顯示屏、按鍵是否正常（按鍵無卡滯，顯示屏無花屏）；

· 每個通道分別設(shè)定 “10mL/h”“50mL/h” 兩種流速，運行 30 分鐘，觀察輸液是否平穩(wěn)，無漏液、卡頓；

· 模擬故障（阻塞、氣泡、低電量），檢查報警是否及時（阻塞報警響應時間＜1 秒，氣泡報警＜0.5 秒）。

2. 精度校準：

· 用符合 JJG 標準的刻度量筒（精度 ±1%），每個通道設(shè)定 “50mL” 輸液量，重復測試 3 次，計算平均誤差：

· 誤差公式：（實際量 - 設(shè)定量）/ 設(shè)定量 ×100%，需滿足≤±5%（若為重癥用泵，需≤±3%）；

· 若誤差超標，重新進入 “通道校準”，調(diào)整電機步距參數(shù)，直至達標。

3. 清潔與標記：
用酒精棉片清潔設(shè)備表面（尤其是輸液通道、觸點），在主機背面貼 “維修日期 + 維修人員” 標簽，記錄維修日志（故障現(xiàn)象、更換部件、測試結(jié)果）。